-S2-P2丝杆行星减速机
并且，工件更换到夹具上是离线操作的，机床几乎没有空转的时间，机床的使用效率被大大提高了。对于小批量多品种的生产，效益就更为明显。AMF零点系统增加9%的机床工作时间AMF零点系统的重复精度是.5mm,精度非常高;而且AMF零点系统能够很好地减振，使得精度更高，一致性更好。因为精度高，后续的某些工序甚至可以省略。独有的自清洁系统使得精度一直有保障，且免维护。减振作用的另一个收获是：使用AMF零点系统后具的使用寿命突然延长了，这是降低成本的一个重要因素。
李家湾乡新装置:直连式PLFK060-L2-16-S2-P2丝杆行星减速机

如何选择行星减速机
1.在选择行星减速机时，首先要确定减速比。
2.确定减速比后，请将您选用的伺服电机额定扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品型录上的相近减速机的额定输出扭矩，同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需工作扭矩。所需工作扭矩要小于额定输出扭矩的2倍。满足上面条件后请选择体积的减速，体积小的减速机成本相对低一些。
3.接下来要考虑行星减速机的回程间隙。回程间隙越小其精度越高，成本也越高。用户要选择满足其精度要求系列的减速机就可以。还要考虑横向/径向受力和平均寿命。横向/径向受力大的减速机在和使用中可靠性高，不易出问题。通常其平均寿命远超过所配伺服电机的寿命
4. 您还要考虑所配电机的重量。一种减速机只允许与小于一定重量的电机配套，电机太重，长时间运转会损坏减速机的输入法兰。


李家湾乡 P2丝杆行星减速机

蜗杆减速器采用单级蜗杆减速传动 准达到九十年代水平。全系列共包括三种型号，16种中心距，12种速比。输入功率范围在0.39～18 间。圆弧圆柱蜗杆轴可正、反两个方向运转，输入转速不超过1500r/min，工作环境温度为-40～40度。当工作环境温度低于0度时，启动前润滑油必须加热到0度以上；当工作环境温度低于40度时，必须采取冷却措施。
蜗杆减速机特点:
1.齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度达HRC58-62，齿轮均采用磨齿工艺，精度高，接触性好。
2.传动效率高：三级大于90%。
3.运转平稳，噪音低。
4.体积小，重量轻，使用寿命长，承载能力高。
5.易于拆检，易于。



原因及对策
1．误差影响
过程齿形误差、齿距误差、齿向误差是导致传动噪声的主要误差。也是齿轮传动精度难以保证的一个问题点。
齿形误差小、齿面粗糙度小的齿轮，在相同试验条件下，其噪声比普通齿轮要小10dB。齿距误差小的齿轮，在相同试验条件下，其噪声级比普通齿轮要小6～12dB。但如果有齿距误差存在，负载对齿轮噪声的影响将会减少。
齿向误差将导致传动功率不是全齿宽传递，接触区转向齿的这端面或那个端面，因局部受力增大轮齿挠曲，导致噪声级提高。但在高负载时，齿变形可以部分弥补齿向误差。
齿轮噪声的产生与传动精度有很直接的关系。
2．装配同心度和动平衡
装配不同心将导致轴系运转的不平衡，且由于齿论啮合半边松半边紧，共同导致噪声加剧。高精度齿轮传动装配时的不平衡将严重影响传动系统精度。
3．齿面硬度
随着齿轮硬齿面技术的发展，其承载能力大、体积小、重量轻、传动精度高等特点使其应用领域日趋广泛。但为获得硬齿面采用的渗碳淬硬使齿轮产生变形，导致齿轮传动噪声增大，寿命缩短。为减少噪声，需对齿面进行精。目前除采用传统的磨齿方法外，又发展出一种硬齿面刮削方法，通过修正齿顶和齿根，或把主被动轮的齿形都调小，来减少齿轮啮入与啮出冲击，从而减少齿轮传动噪音。
4．系统指标检定
在装配前零部件的精度及对零部件的选法（完全互换，分组选配，单件选配等），将会影响到系统装配后的精度等级，其噪声等级也在影响范围之内，因此，装配后对系统各项指标进行检定（或标定），对控制系统噪声是很关键的。

李家 2-P2丝杆行星减速机

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电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的动脉与神经，是输送电能、传递信息和各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。电线电缆行业是仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过9%。