K7-42双出轴伺服减速机
模具的类型通常是按照对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。下面仅就进口 为常见的塑料制品成型中所用不同类型的模具如何进行归类、介绍。塑料 常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑(缩)成型、挤出成型等;固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和塑成型等。


在很多情况下，行星减速机的选型是一个技术性的问题，不同型号，不同参数，性能和应用是不同的。在线减速机选型工具可用来快捷地查找适合大多数应用的行星减速机。作为一款非常的选型工具，了一种快速简便的方法来选取符合大多数应用需求的减速机。用户只需在“选型”模式下输入转速、输出扭矩、径向和轴向载荷等等应用参数，该工具就会分析这些信息并根据具体应用需求来可行的方案。



有的用户在设备运行一段时间后，驱动电机的输出轴断了。为什么驱动电机的输出轴会扭断？当我们仔细观查驱动电机折断的输出轴横断面，会发现横断面的外圈较明亮，而越向轴心处断面颜色越暗， 到轴心处是折断的痕迹(点状痕)。这一现象大多是驱动电机与减速机装配时两者的不同心所致。
当驱动电机和减速机间装配同心度保证得较好时，驱动电机输出轴所承受的仅仅是转动力(扭矩)，运转时也会很平顺，没有脉动感。而在不同心时，驱动电机输出轴还要承受来自于减速机输入端的径向力(弯矩)。这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴被迫弯曲，而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴局部温度升高，其金属结构不断被破坏， 终将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。两者同心度的误差越大时，驱动电机输出轴折断的时间越短。在驱动电机输出轴折断的同时，减速机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力，如果这个径向力超出减速机输入端所能承受的径向负荷的话，其结果也将导致减速机输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。因此，在装配时保证同心度至关重要！
从装配工艺上分析，如果驱动电机轴和减速机输入端同心，那么驱动电机轴面和减速机输入端孔面间就会很吻合，它们的接触面紧紧相贴，没有径向力和变形空间。而装配时如果不同心，那么接触面之间就会不吻合或有间隙，就有径向力并给变形了空间。
同样，减速机的输出轴也有折断或弯曲现象发生，其原因与驱动电机的断轴原因相同。但减速机的出力是驱动电机出力和减速比之积，相对于电机来讲出力更大，故减速机输出轴更易被折断。因此，用户在使用减速机时，对其输出端装配时同心度的保证更应十分注意！




行星减速机伺服系统变频器振动功能用来提高系统的抗负载波动性能，功能包括不规则振动预防与速度反馈检测。两种功能。不规则振动预防功能可对V/f控制时的高载波频率，低惯量轻载运行振动进行有效，功能生效后，行星减速机伺服系统变频器可根据实际负载情况，通过调节输出电流、振动。
使用振动功能时，需要注意以下几点：
1)不规则振动预防功能用于V/f控制的行星减速机伺服系统变频器，如果系统对动态响应速度的要求较高，不亦使用本功能。
2）行星减速机伺服系统变频器参家N1-03用来改变不规则振动预防功能的电流调节滤波器时间，增加加滤波时间 可以减缓调节作用，平稳调节过程。
3）行星减速机伺服系统变频器速度检测调节器增益参数N2―01月来改变速度反馈增益加大增益可以增强反馈效果，负载变动对速度的影响。
V/f控制M控制的行星减速机伺服系统变频器速度控制，频率给定可直接控制PWM调节器输出，频率误差以频率补偿的形式进行调整。环v/f控制时，频率误差为频率给定与速度观测器预测速度间的误差。因此．正确设定电机参数，可以减小稳态速度误差。
一般而言，行星减速机伺服系统变频器V/f控制时的补偿频率通常控制在输出频率的20％范围内，其性质与转差补偿类似。

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