K9-11机床用步进减速机
精密簧简介：精密簧又名小簧，因为这种精密簧线径很小，线径.6-1.mm，精密簧对其生产设备以及生产技术的要求都非常高。精密簧热：热成型簧的热工艺--用这种方法成型簧多数是将热成型和热结合在一起进行的，而螺旋簧则大多数是在热成型后再进行热，这种簧钢的热方式是淬火+中温回火，热后组织为回火托氏体，这种组织的性极限和屈服极限高，并有一定的韧性。不同类型精密簧热要求：形状简 15℃油淬，3℃4℃、5 ，78-8℃油或水淬，4-42℃回火，HR2-48。中等负荷的大型簧：要求：6Si2MnA65Mn87℃油淬，46℃回火，HR-45(农机座位簧65Mn淬火回火HB28-37)重负荷、高簧、高疲劳极限的大形板簧和螺旋簧：要求：5CrV6SiMnA86℃油淬，475℃回火，HR-45在多次交变负荷下工作的直径8-1mm的卷簧：要求：5CrMnA84-87℃油淬 辆、煤水车或板簧：要求：55SiMn、6Si2M 及缓冲器螺旋簧、汽车张紧簧：要求：55Si2Mn、6Si2Mn、6Si2 泵柱塞簧、喷油嘴簧、农用柴油机气阀簧及中型、重型汽车的气门簧和板簧：要求：5CrVA淬火，回火，HR-47在高温蒸汽下工作的卷簧和扁簧，自来水管道簧和耐海水浸蚀的簧，1 -4HRC31-35HRC33-47精密簧的应用：精密簧应用于 、海洋、航天、电子、机械、电气、钟表等领域。
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如何选择行星减速机
1.在选择行星减速机时，首先要确定减速比。
2.确定减速比后，请将您选用的伺服电机额定扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品型录上的相近减速机的额定输出扭矩，同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需工作扭矩。所需工作扭矩要小于额定输出扭矩的2倍。满足上面条件后请选择体积的减速，体积小的减速机成本相对低一些。
3.接下来要考虑行星减速机的回程间隙。回程间隙越小其精度越高，成本也越高。用户要选择满足其精度要求系列的减速机就可以。还要考虑横向/径向受力和平均寿命。横向/径向受力大的减速机在和使用中可靠性高，不易出问题。通常其平均寿命远超过所配伺服电机的寿命
4. 您还要考虑所配电机的重量。一种减速机只允许与小于一定重量的电机配套，电机太重，长时间运转会损坏减速机的输入法兰。


闫庄乡机械 机床用步进减速机

如何配用步进电机驱动器？ 根据电机的电流，配用大于或等于此电流的驱动器。如果需要低振动或高精度时，可配用细分型驱动器。对于大转矩电机，尽可能用高电压型驱动器，以获得良好的高速性能。 1，2相和5相步进电机有何区别，如何选择？ 2相电机成本低，但在低速时的震动较大，高速时的力矩下降快。5相电机则振动较小，高速性能好，比2相电机的速度高30~50%，可在部分场合取代伺服电机。 2。使用电机时要注意的问题？ 上电运行前要作如下检查： 1）电源电压是否合适（过压很可能造成驱动模块的损坏）；对于直流输入的+/-极性一定不能接错，驱动控制器上的电机型号或电流设定值是否合适（始时不要太大）； 2）控制信号线接牢靠，工业现场要考虑屏蔽问题（如采用双绞线）； 3）不要始时就把需要接的线全接上，只连成 基本的系统，运行良好后，再逐步连接。 4）一定要搞清楚接地方法，还是采用浮空不接。 5）始运行的半小时内要密切观察电机的状态，如运动是否正常，声音和温升情况，发现问题立即停机调整。



伺服行星减速机与行星齿轮减速机的区别：

　　作用不同：

　　伺服行星减速机的作用多数是在步进电机和伺服电机上，用来降低转速，提升扭矩，匹配惯量。

　　行星齿轮减速机的作用就是在保证精密传动的前提下，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。

　　减速不同：

　　伺服行星减速机的单级减速为3，一般不超过10，常见 机级数一般不超过3级减速，但有部分大减速比减速机有4级减速。

　　行星齿轮减速机单级减速为3，一般不超过10，常见减速比为：3、4、5、6、8、10，减速机级数一般不超过3，但有部分大减速比减速机有4级减速。

闫庄乡机械设备:行星式ZAF060-L2-20-K9-11机床用步进减速机

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S E1-2S
SP 180-MF1-3 -4 -5 -7 -10- r> SP 100S-M
SP 100S br> SP 140S- K
SP 140
SP 210- P 1
SP 060-MX1-3 -4 -5 -7 -10-1X -002
SP 100S-MC1-3 -4 -5 -7 -10-1E0-2K-PS1 SP 060 -2S
SP 0 2S
SP 060X-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0B -2S
SP 0 -000
SP 100S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1G0-2S
S G0-2S
SP 060S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1B1-2S
1B1-2S
SP 075-MF1-3 SK075-MF1-3 31-000
SP 075S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-OE1-2S
-OE1-2S
SP 140-MF1-3 SP 140S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0G1-2S

常压下不锈钢等钢种精炼不涉及真空作用，但能达到脱碳、脱氧、脱硫、去除夹杂、控制成分和温度等广泛的精炼效果。常压下主要精炼方法有：渣洗是早期发展的炉外精炼法。将渣置于钢包内，借助钢水倾注时的动能，形成钢与渣的乳浊液以增大钢渣的接触面，加快了精炼反应速度，达到脱硫、脱氧的效果。钢包氩搅拌。为提高脱氧效率，通过从钢包底入氩气，进行强烈搅拌，以便使捕集的夹杂物上浮，达到钢水温度、成分均匀的目的。