-B1-D1-S6低噪音步进减速器
数控激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特性。本钱高及国产化的滞后是限制数控激光切割机展的瓶颈。激光切割技术不断是 重点支持和推进应用的一项高新技术。强调要复兴业，给激光切割技术应用带来展机遇。 在制定中久远期展规划时，又将激光切割技术列为关键支撑技术。它触及到 平安、 建立、高新技术的产业化和科技前沿的展。数控激光切割机的提高具有很大的商机。数控高压水射流切割机适用于任何的切割料；切割精度高，不产生热变形，是比拟环保的切割方式。


行星减速机为什么会出现断轴其中的原因有哪些
1、在加速和减速的过程中，行星减速机输出轴所乘受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么 终也会使其断轴。考虑到这种情况出现的较少，故这里不再进一步介绍。
2、错误的选型致使所配行星减速机出力不够。有些用户在选型时，误认为只要所选减速机的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然，一是所配电机额定输出扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品样本的相近减速机的额定输出扭矩，二是同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需工作扭矩。理论上，用户所需工作扭矩一定要小于额定输出扭矩的2倍。尤其是有些应用场合必须严格遵守这一准则，这不仅是对减速机里面齿轮的保护，更主要的是避免输出轴就被扭断。这主要是因为，如果设备有问题，减速机的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断行星减速机的输出轴。
3、同样输出轴也有折断或弯曲现象发生，其原因与驱动电机的断轴原因相同。但减速机的出力是驱动电机出力和减速比之积，相对于电机来讲出力更大，故输出轴更易被折断。因此，用户在使用行星减速机时，对其输出端装配同心度的保证也应十分注意。



行星减速机使用时的三大注意事项
1、严禁锤击
行星减速机的输出轴上加装,联轴器，皮带轮，链轮等联结件时不可采用直接锤击的方法，因行星减速机的输出轴结构不能承受轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉打压入联结件。
2、一定要通气帽(排气螺塞)
使用前应将位处的堵塞换上排气螺塞，保证减速机运行时排出体内气体。如果未及时更换，行星减速机长时间运行，而致使减速机内的气体将油封胀坏，以至减速机漏油。
3、及时更换润滑油，特别注意次.
应该特别注意的是次换油，行星减速机在次运行 300～400小时后应及时更换润滑油，以后每隔1500～2000小时更换润滑油。另外在工作环境恶劣、温度高、粉尘大的工作场合下应每隔半个月对润滑油进行一次检查，发现润滑油有污物即更换润滑油，以保持润滑油清洁，延长减速机的使用寿命，提高经济效益。更换润滑油意思为：将之前的润滑油全部放掉，冲洗干净，然后重新加入新的润滑油。



一般作为一个典型的完整的伺服系统，其组成必须包含命令控制器，驱动器，执行元件（马达），反馈元件。作为PLC系统，其命令控制器是PLC,中文解释为可编程逻辑控制器;驱动器分为步进驱动器和伺服驱动器。 从图中,我们可以看到其中一个部件没有介绍,那就是脉冲发生器。对于PLC产品的不同,有些PLC内置脉冲发生器,而作为模块化的产品, 脉冲发生器与CPU,I/O等是分的,所以必须选配。 PLC的作用: 接受外界输入量的变化,按照程序步骤,执行输出 脉冲发生器的作用:可以将其看成一中间变量,PLC将脉冲指令存放于此,就执行了写的动作;要用的时候,PLC对其进行读操作,这时就产生脉冲给伺服驱动器了。 1. 将PLC的指令变成实际的脉冲输出到伺服驱动器 2. 输出量有速度,位置,运动量(以脉冲的数量和频率来表示) 3. 控制零点返回 a) 程序控制,PLC执行到该程序,原点返回 b) 其外部接有sensor作为感应,当sensor动作后,马上停止发送脉冲,并清零 反馈元件: 反馈元件即光电编码器,其检测电机实际所产生的脉冲数，并将反馈脉冲传输到伺服驱动器

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