-D1-S5智能伺服变速箱
当角速度达到一定值后趋于稳定，薄板所受流体冲击载荷与水域中阻力以及转轴的摩擦力矩达到平衡。当t56ms时，薄板与刚性挡杆碰撞，继而产生一定的回，角速度迅速跌落为负值。在流体的持续冲击作用下，薄板角速度振荡的振幅逐渐衰减并趋于零。2薄板应力分析利用ANSYS通用后可得到转板在碰撞前不同时刻的应力分布图，如图7所示。由于薄板中心区域受到流体的瞬时冲击，使其带动转轴克服轴承摩擦阻力以及薄板周围流体的阻尼作用而发生旋转，峰值应力出现在根部位置并沿着转轴的径向递减，这与材料力学中悬臂梁弯曲原理相符合。
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设备上使用伺服电机时如何确定它的功率 选型计算方法
一、转速和编码器分辨率的确认。
二、电机轴上负载力矩的折算和加减速力矩的计算。
三、计算负载惯量，惯量的匹配，安川伺服电机为例，部分产品惯量匹配可达50倍，但实际越小越好，这样对精度和响应速度好。
四、再生电阻的计算和选择，对于伺服，一般2kw以上，要外配置。
五、电缆选择，编码器电缆双绞屏蔽的，对于安川伺服等日系产品值编码器是6芯，增量式是4芯。
功率P＝扭矩×角速度ω＝F×速度v


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步进电机是一种能将数字输入脉冲转换成旋转或直线增量运动的电磁执行元件。每输入一个脉冲电机转轴步进一个步距角增量。电机总的回转角与输入脉冲数成正比例，相应的转速取决于输入脉冲频率。 步进电机是机电一体化产品中关键部件之一，通常被用作控制和定速控制。步进电机惯量低、精度高、无累积误差、控制简单等特点。广泛应用于机电一体化产品中，如：数控机床、包装机械、计算机设备、复印机、传真机等。 选择步进电机时，首先要保证步进电机的输出功率大于负载所需的功率。而在选用功率步进电机时，首先要计算机械系统的负载转矩，电机的矩频特性能满足机械负载并有一定的余量保证其运行可靠。在实际工作过程中，各种频率下的负载力矩必须在矩频特性曲线的范围内。一般地说静力矩Mjmax大的电机，负载力矩大。 选择步进电机时，应使步距角和机械系统匹配，这样可以得到机床所需的脉冲当量。在机械传动过程中为了使得有更小的脉冲当量，一是可以改变丝杆的导程，二是可以通过步进电机的细分驱动来完成。但细分只能改变其分辨率，不改变其精度。精度是由电机的固有特性所决定。 选择功率步进电机时，应当估算机械负载的负载惯量和机床要求的启动频率，使之与步进电机的惯性频率特性相匹配还有一定的余量，使之速连续工作频率能满足机床快速的需要。




众所周知，一台机器通常是由三个基本部分组成:即动力机、行星减速机和工作机构。有时根据机器工作需要，可能还有控制系统和润滑、照明等辅助系统。行星减速机是指将动力机产生的机械能以机械的方式传送到工作机构上去的中间装置。
行星减速机在其中起到的作用是，降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出行星减速机额定扭矩。
另外，减速还降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方，其实大家都可以看一下，一般电机都会有一个惯量数值的。


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SP 100
SP 100S -100-1E1
SP 140S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1E1-2S SP 140S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1K0-2S
SP 140S- r> SP 180-MF1-3 -4 -5 -7 -10-171
171
SP 1 -5 -7 -10-1 1-000
SP 075S-MC1-3 -4 -5 -7 -10-1E1-2K-PS1
SP 075S- S1
SP 100S-MC1-3 -4 -5 -7 -10-1G1-2K-PS1
-1G1-2K-PS1
SP 075G- 1-2S-PGG
SP 060-MF1-3 -4 -5 -7 - 1
SP 140 -2S
SP 1 2S
SP 100S-MC1-3 -4 -5 -7 -10-1G1-2K-PS1
-1G1-2K-PS1
SP 100S- K01
SP 1 1K01
SP 060S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1C1-2S
S C1-2S
SP 100G-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1E1-2S

因此应对半精策略进行优化以保证半精后工件表 有均匀的剩余余量。优化过程包括：粗后轮廓的计算、剩余余量的计算、允许余量的确定、对剩余余量大于允许余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗具半径的区域)以及半精时心轨迹的计算等。现有的模具高速CAD/CAM软件大都具备剩余余量分析功能，并能根据剩余余量的大小及分布情况采用合理的半精策略。