精益品质新传动设备:行星式ZPLE90-100防水行星式减速机
目前PCBN具能够更加广泛地满足特殊工件材料过程的要求，已广泛应用于车削、铣削和镗削等领域。如汽车工业运用新的大颗粒整体PCBN片切削难合金铸铁而取代原先的磨削;模具行业采用PCBN具高速精铣淬硬钢模具完成型面精已成为模具行业的新工艺。PCBN具的设计PCBN具作为21世纪更新换代的新型具材料，已显示出巨大的经济效益，引起了世界各工业 的密切关注。PCBN具在设计和使用方面取得了很大的进展。1修光刃(Wiper)技术由于修光刃技术改变了尖圆角半径，进给率提高一倍，可实现高进给切削;如果切削参数不变，则表面质量提高一倍。因此SandvikCoromant公司将Wiper技术引入PCBN片的范围，用于高生产率和高表面质量外圆和内圆切削工序，在精以及半精和粗车削中都取得了巨大的成功。在越来越多淬硬材料的方法中，利用Wiper技术，车削已经增强了对磨削的竞争优势。东芝公司采用Wiper技术研制出4种新型PCBN片BX3BX33型片适于连续或断续切削硬度为5～6HRC的淬硬钢。
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行星减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机.内燃机或其它高速运转的动力通过行星减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的行星减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果，大小 齿轮的齿数之比，就是传动比。

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通过齿轮轮齿的修形明显改善了齿轮传动的平稳性，降低了齿轮的噪声和振动，延长了齿轮的使用寿命。
　　本文着重通过对剃齿工序的修形和利用框图的控制，达到降低噪音的目的。
　　框图齿轮轮齿修形随着汽车工业的发展，各变速器厂家一直为降低变速器噪音而不断努力。大家知道，变速器噪音主要是在齿轮啮合运转时产生的，由于不可避免的和误差、齿轮轮齿的性变形、扭转变形及热变形等因素，使齿轮在啮合过程中会产生冲击、振动和偏载，如仅仅考虑借助提高齿轮和精度来改善齿轮的运转质量，必然会增加齿轮的成本。



行星减速机虽然随着科技的发展，性能等各方面都有一个很大程度的提升，但是在使用的过程中如果出现操作不当，还是会出现一些故障的，行星齿轮传动装置的重量，一般情况下正比于齿轮的重量，而齿轮的重量与其材料和热硬度有很大关系。例如在相同功率下，渗碳淬火齿轮的重量将是调质齿轮重量的1/3左右。所以针对行星齿轮减速机的结构特点和齿轮的载荷性质，应该广泛采用硬齿面齿轮。获得硬齿面齿轮的热方法很多，如表面淬火，整体淬火、渗碳淬火、渗氮等，应根据行星齿轮减速机的特点考虑选定。
1、表面淬火
常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果。表面淬火常用材料为碳的质量分数约0.35%~0.5%的钢材，齿面硬度可达45~55HRC。
2、渗碳淬火
渗碳淬火齿轮具有相对的承载能力，但必须采用精工序（磨齿）来消除热变形，以保证精度。
3、渗氮
采用渗氮可保证轮齿在变形的条件下达到很高的齿面硬度和耐磨性，热后可不再进行 的精，提高了承载能力。这对于不易磨齿的内齿轮来说，具有特殊意义。
4、想啮合齿轮的硬度组合
当大、小齿轮均为软齿面时，小齿轮的齿面硬度应高于大齿轮。而当两轮均为硬齿面且硬度较高时，则取两轮硬度相同。

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20-S2-P2-P1< -S2-P2-P1
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控制系统方面：控制模式有手动、自动、就地控制、远程控制、单机独立运行、生产线集中控制等情况。启动方式有直接、降压、星三角、频敏变阻器、变频器、软起动等启动方式。其他方面：用户对现场生产监护管理是比较随意还是严谨，非正常性的停机对生产影响的严重程度等。与保护器的选用有一定相关因素的还有很多，如位置、电源情况、与配电系统的配合等;还要考虑是对新购电动机保护配置，还是对电动机保护升级，还是对事故电动机保护的完善等;还要考虑电动机保护方式改变的难度和对生产影响程度;需根据现场实际工作条件综合考虑保护器的选型和调整。