1-D1-S8高精度伺服减速箱
近年来，金属基复合材料的高速、、精密切削受到普遍关注，但很多相关研究得出的结论之间存在相互独立甚至矛盾的地方，工程应用价值有限，还需要加大在具寿命建模，表面粗糙度预测，切削参数优化、高速铣削数据库和 系统等方面的研究力度。PCD具高速切削铝基复合材料，能有效提高表面质量、材料去除率和降低成本，但PCD具高速切削铝基复合材料时的机理尚不明确，需进一步深入研究。此外，目前针对金属基复合材料高速切削的研究 于铝基复合材料，对新近发展的钛基复合材料相关方面的研究还未见报道，由于该材料将来有望在发动机等领域替代钛合金或镍基高温合金，从而对其高速切削性及机理方面的研究也显得尤为重要和迫切。
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3、率、低背隙：由于齿轮减速机每一组齿轮减速传动时只有单齿面咬合接触，当传动相等扭力时需要更大的齿面应力，因此齿轮设计时必须采用更大之模数与厚度，齿轮模数越大将造成齿轮间偏转公差值变大，相对形成较高齿轮间隙，各段减速比间的累计背隙随之增加。而行星齿轮组合中特有的多点均匀密合，外齿轮环的圆弧包洛结构，使外齿轮环与行星齿轮间紧密结合，齿轮间密合度高，除了提升极高之减速机效率之外，设计本身可达到高精度作用。

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减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。 改革放以来，引进一批 装备，通过引进、消化、吸收国外 技术和科研攻关，逐步掌握了各种高速和低速重载齿轮装置的设计技术。材料和热质量及齿轮精度均有较大提高 级提高到GB10095－88的6级，高速齿轮的精度可稳定在4－5级。部分减速器采用硬齿面后，体积和质量明显减小，承载能力、使用寿命、传动效率有了较大的提高，对节能和提高主机的总体水平起到很大的作用。 减速器的发展趋势 高水平、高性能。圆柱齿轮普遍采用渗碳淬火、磨齿，承载能力提高4倍以上，体积小、重量轻、噪声低、效率高、可靠性高。 积木式组合设计。基本参数采用优先数，尺寸规格整齐，零件通用性和互换性强，系列容易扩充和花样翻新，利于组织批量生产和降低成本。 型式多样化，变型设计多。摆脱了传统的单一的底座方式，增添了空心轴悬挂式、浮动支承底座、电动机与减速器一体式联接，多方位面等不同型式，扩大使用范围。 针对减速机的保养维护进行探索总结，从多方面入手对减速器可能出显得故障进行分析，对出现的故障进行分析断并提出解决排除的方法。



通用减速器的发展趋势如下：
　　①高水平、高性能。圆柱齿轮普遍采用渗碳淬火、磨齿，承载能力提高4倍以上，体积小、重量轻、噪声低、效率高、可靠性高。
　　②积木式组合设计。基本参数采用优先数，尺寸规格整齐，零件通用性和互换性强，系列容易扩充和花样翻新，利于组织批量生产和降低成本。
　　③型式多样化，变型设计多。摆脱了传统的单一的底座方式，增添了空心轴悬挂式、浮动支承底座、电动机与减速器一体式联接，多方位面等不同型式，扩大使用范围。-
　　促使减速器水平提高的主要因素有： -
　　①理论知识的日趋完善，更接近实际（如齿轮强度计算方法、修形技术、变形计算、优化设计方法、齿根圆滑过渡、新结构等）。 -
　　②采用好的材料，普遍采用各种 合金钢锻件，材料和热质量控制水平提高。
③结构设计更合理。
④精度提高到ISO5－6级。
　　⑤轴承质量和寿命提高。
　　⑥润滑油质量提高。

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-100-P2
-20-25-P2

实际上，等离子体之所以成为现代技术的重要手段之一，是由其能量状态决定的。物体由固体到等离子体态的转化过程中，都伴随有足够能量的输入，见图1。所以作为一种物质形态的等离子体具有的能量状态，为现代材料了巨大潜力。本文简要介绍了工业用等离子体的分类及等离子体技术涉及的科学工程问题。围绕材料添加与去除，讨论了等离子体喷涂、增强沉积、离子去除等若干典型工艺的技术发展和应用情况，并对一些工艺出现的现象以及某些有待深入研究的潜在科学问题进行了举例说明。离子体()技术简介等离子体的分类有多种方法，但在工业上用的等离子体通常按温度分类见表1[4]，用的较多的是非平衡等离子体和热能离子体中的低温等离子体。一般情况下，低温热等离子体比非平衡的等离子体的压力高。实际上，也正是它们的工作压力不同，使它们的作用机理发生了变化。低气压时，粒子间的碰撞频率较低，主要作用是带电粒子与被材料之间发生的物理过程。随着压力的增加，碰撞次数增加，化学过程始充当主要角色。